Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015E 500Вт Raycus
Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015E 500Вт Raycus
Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015E 500Вт Raycus
1. Назначение
Станок предназначен для высокоскоростного раскроя листового металла при помощи высокоэффективного иттербиевого оптоволоконного лазера.
Может применяться при резке таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, аллюминий, медь, латунь, оцинкованная сталь, хромированная сталь и др.
2. Особенности и преимущества
• При изготовлении станка используются высококачественные комплектующие ведущих мировых производителей компонентов автоматизации (Германия, Франция, Италия, Швейцария, Япония, Тайвань).
• Рама изготовлена в виде прочного сваренного из профильных труб каркаса каркаса, обеспечивающего жесткость и долговечность станины. Стол укомплектован выкатными тележками и системой удаления продуктов горения, подключаемой к общей системе вентиляции. Опционально можно установить рекуперационную систему очистки.
• Координатный столпредставляет собой портал, перемещающийся серводвигателями по высокоточным линейным направляющим (Германия, Тайвань). Для обеспечения максимальной точности перемещения портала оспользуются два двигателя (с каждой стороны) с сервоприводами Yaskawa (Япония), высокоточные зубчатые рейки YYC (Тайвань) и линейные направляющие Hiwin (Тайвань).
• Кабели оборудования расположены в гибких защитных кабельных цепях фирмы Igus (Германия).
• Технологический газ подается в зону реза по многоканальной пневматической системе из долговечных компонентов пр-ва Германия.
• Для соблюдения точного положения сопла относительно обрабатываемого листа металла используется устройство автоматического контроля высоты лазерной головки. Оно обеспечивает стабильность фокусной точки, что гарантирует высокую точность и качество реза по контуру на высоких скоростях даже на материалах с покрытием (лакокрасочное, пленка, полимер).
3. Этапы производства станка:
1. Высокоточная роботизированная сварка станины;
2. Для снятия напряжений производится изотермический отжиг и отпуск станины в специальной печи;
3. Контроль механической прочности рамы;
4. Механическая обработка за один установ в специальном фрезерном комплексе;
5. Контроль параллельности и перпендикулярности обработанных поверхностей при помощи высокоточного лазерного интерферометра Renishaw;
6. Установка на раму станка электрооборудования, направляющих и других элементов и узлов
7. Производственные испытания втечение 72 часов;
4. Этапы контроля качества:
1. Испытание станины на механическую прочность, проверка ультразвуком на наличие дефектов материала станины;
2. Контроль параллельности и перпендикулярности обработанных поверхностей при помощи лазерного интерферометра;
3. Контроль точности перемещения портала и режущей головы по осям;
4. Проверка подшипников и зубчатых соединений;
5. Испытание волоконного лазера под нагрузкой 12 часов;
5. Основные комплектующие
Координатный стол
|
Координатный стол изготовлен с высокой точностью для обеспечения повторяемости позиционирования режущей головы. Имеется система дымоудаления, подключаемая к внешней системе вентиляции. Также имеется поддон для накопления и удаления отходов при резке. На столе смонтированы специальные шариковые опоры и выдвижные ролики для облегчения подачи заготовок в зону резки. Они помогают избежать царапания материала и ускорить процесс загрузки. Портал, обеспечивающий передвижение режущей головы, изготовлен из авиационного алюминия, легкого и прочного. Применение облегченного портала обеспечивает минимальные динимаческие нагрузки на приводы и направляющие при высоких скоростях перемещения, а соответственно повышается производительность и долговечность данного узла. Мобильный отдельностоящий шкаф управления удобен в обслуживании и при ремонте. Удобная сенсорная панель управления позволяет быстро и с качественной визуализацией осуществлять работу с программами и управление лазерным комплексом. Мобильный пульт управления позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия не подходя к панели управления: запуск/остановка программ, обратный ход, изменение фокусного расстояния, изменение скорости. Использование пульта позволяет сократить время позиционирования лежущей головы, а также оперативнее реагировать при необходимости. |
|
Оптоволоконный лазерный источник
| Используемый в установке оптоволоконный источник лазерного излучения обладает неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров: не требуется обслуживание, закрытый корпус исключает попадание загрязнения и защищает от механических повреждений, не требуются расходные материалы, надежность и долговечность, ресурс работы более 100 000 часов. На станок могут устанавливаться источники с мощностью до 2 кВт. Используются лазерные источники двух производителей: Raycus (КНР) и IPG (Россия). |
|
Лазерная голова
| Оптическая лазерная голова выполняет функцию фокусировки лазерного луча в нужной точке. В конструкции используется голова Raytools, разработанная и сконструированная в Швейцарии. Имеется функция автоматического отслеживания и корректировки высоты реза, что позволяет безопасно и качественно разрезать искривлённые заготовки. Голова также осуществляет подачу рабочих газов и отвода избыточного тепла. Картриджная система установки линз и защитных пластин упрощает их замену при обслуживании. |
|
Редукторы
| В конструкции для перемещения портала применены высокоточные и надёжные редукторы Shimpo (Япония). Данные редукторы характеризуются стабильной и долгосрочной работой без обслуживания, высокими допустимыми нагрузками и отсутствием люфтов. Всё это обеспечивает максимально точное перемещение портала на больших скоростях и, как результат, повышает производительность. |
|
Серводвигатели
| Серводвигатели осуществляют функцию перемещения и точного позиционирования портала и каретки режущей головы. В станке используются серводвигатели Delta (Тайвань) и Panasonic (Япония), сверхточные и надёжные. Позволяют развивать скорость до 60 м/мин с ускорением до 1,5G, точность позиционирования до 0,02 мм. |
|
Программное обеспечение
|
ПО для подготовки позволяет: сформировать рабочую программу раскроя путем импорта из CAD файла графической информации об обрабатываемых контурах, расставить точки входа и выхода, задать порядок обхода контуров в ручном и автоматическом режиме и др. Программа использует в качестве исходных данных файлы формата dxf, поддерживаемого большинством CAD-систем на базе PC (AutoCAD, SolidWorks, Kompas и т.д.). Управление работой комплекса осуществляется с помощью программы Cypcut, работающей на базе ОС Windows. Программа позволяет: работать с комплексом в ручном и автоматическом режиме; проводить диагностику комплекса; визуализировать программы обработки, путь инструмента; производить отладку рабочих программ; контролировать все необходимые параметры комплекса; выводить на рабочий стол программы изображение с видео камеры. Программа имеет простой и понятный русифицированный интерфейс, наглядную визуализацию. Все технологические команды обработки выполнены в виде гибких командных макросов, которые могут быть легко модифицированы и расширены под необходимые задачи. С их помощью реализованы такие функции как - прожиг с подскоком, неполный подъем при переходе от контура к контуру, и др. Поддерживает промышленный стандарт ISO 6983- 1:1982, программы в G-кодах, позволяет использовать для подготовки программ раскроя программные продукты для оптимизированного раскроя от сторонних производителей, такие как Техтран, ProNest, Wrycrys и т. д. |
|
Финансовый калькулятор по лизингу и кредиту
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать:
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «Запросить предложение» либо «Получить предложение с гарантией лучшей цены». При оформлении заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы дать подробную консультацию по оборудованию.
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «В корзину». Затем перейти в корзину и нажать «Оформить заказ». Далее заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- написать через форму обратной связи "Подбор станка" Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы дать подробную консультацию по оборудованию.
- заказать обратный звонок через форму обратной связи вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы дать подробную консультацию по оборудованию.
- позвонить по телефону 8 (800) 777-43-29
- написать на электронную почту info@bertech.ru
Мы работаем с физическими и юридическими лицами.
- Физические лица в случае самовывоза товара оплату могут произвести по факту через кассу Сбербанка РФ, находящегося рядом с нашим офисом. Также Вы можете оплатить предварительно путем перечисления 100% предоплаты на счет компании ООО "БерТэк" через Сбербанк РФ или любой другой банк.
В случае Доставки товара действует 100% предоплата согласно выписанному счету на счет компании ООО "БерТэк" через Сбербанк РФ или любой другой банк.
- Юридические лица оплачивают заказ согласно выписанному счету на расчетный счет компании ООО "БерТэк". После оплаты заказа просим сообщить нам по телефону (495) 108-46-51 или по электронной почте info@bertech.ru
- Юридические лица имеют возможность приобретать оборудование в лизинг https://bertech.ru/leasing/
- Юридические лица имеют возможность приобретать оборудование в кредит https://bertech.ru/kupit_stanok_v_kredit/
- Юридические лица имеют возможность компенсации до 50% стоимости оборудования https://bertech.ru/cashback/
Доставка по России
Выберите с нашим менеджером транспортную компанию и согласуйте способ доставки и оформления документов
В согласованные сроки товар будет доставлен на склад транспортной компании в Вашем городе
Заберите оборудование со склада транспортной компании в Вашем городе или закажите в транспортной компании доставку оборудования непосредственно на Ваш производственный участок
Доставка станков по России осуществляется с помощью транспортных компаний: после получения оплаты https://bertech.ru/pay_delivery/ за оборудование груз сдается на склад транспортной компании, которая в свою очередь выставляет счет на получателя. Заказчик вправе сам выбрать транспортную компанию.
После поступления оборудования на склад транспортной компании в городе назначения, она уведомляет об этом получателя и производит выдачу груза при условии поступления оплаты по счету за доставку.
Удобный и быстрый способ доставки в крупные города России. Груз доставляется в офис Транспортной компании в Вашем городе. Для получения необходимо предъявить паспорт и номер грузовой декларации (сообщит наш менеджер после отправки). Груз желательно получить в течение 24 часов с момента прихода груза, иначе Транспортная компания может взыскать с Вас дополнительную оплату за хранение. Срок доставки и стоимость Вы можете рассчитать на сайте компании.
Самовывоз со склада:
Удобный, бесплатный и быстрый способ получения заказа.
Адрес склада:
МО г. Одинцово, ул. Транспортная, д.8
Площадь склада более 5000 квадратных метров
Наши партнеры https://bertech.ru/transportnye-kompanii/ в области доставки грузов:
- Деловые Линии
Деловые Линии являются партнерами компании БерТэк, помогают доставлять до наших клиентов все виды станков и з/ч в любую точку России разными видами транспорта.
- ПЭК
Компания «ПЭК» является признанным национальным экспертом в области транспортно-экспедиционных услуг и надежным партнером компании БерТэк. Филиальная сеть компании насчитывает более 200 отделений и охватывает более 100 000 населенных пунктов.
- Желдорэкспедиция
«ЖелДорЭкспедиция» - крупнейший транспортный оператор на рынке доставки сборных грузов по России. Региональная сеть компании представлена в 265 городах Российской Федерации, Республике Казахстан.«ЖелДорЭкспедиция» - надежный транспортный партнер компании БерТэк, доставляем все виды станков и з/ч.
- Байкал Сервис
Транспортная компания «Байкал Сервис» перевозит сборные грузы по России и является надежным партнером компании БерТэк. Мы зарекомендовали себя в бизнес-сообществе надежным перевозчиком, исполняющим взятые на себя обязательства и всегда оправдывающим ожидания партнеров и клиентов. Доставим все виды станков и з/ч. Компания «ПЭК» является признанным национальным экспертом в области транспортно-экспедиционных услуг и надежным партнером компании БерТэк. Филиальная сеть компании насчитывает более 200 отделений и охватывает более 100 000 населенных пунктов.
На всё поставляемое Оборудование, заводом-изготовителем предоставлена гарантия https://bertech.ru/garantiya/ сроком 12 – 24 месяцев в зависимости от типа и марки оборудования со дня отгрузки, в соответствии с действующим Законодательством при соблюдении правил хранения, транспортировки и эксплуатации. Во время гарантийного срока детали и узлы, подлежащие замене по гарантии, предоставляются бесплатно, а ремонтные работы осуществляются в сервисном центре https://bertech.ru/servisnyj-tsentr/ завода-изготовителя (при наличии такового на территории Российской Федерации) либо на территории склада Поставщика. При гарантийном случае Поставщик несет расходы, связанные с транспортировкой с транспортировкой новых деталей и/или узлов до склада Покупателя. Гарантия касается только дефектов изготовления и дефектов материала. Гарантия не касается дефектов, появившихся вследствие несогласованных с Поставщиком монтажных и пуско-наладочных работ, ремонтных работ, неправильной эксплуатации, использования неоригинальных запасных частей и их естественного износа.
Гарантийный срок исчисляется из расчета работы оборудования 8 часов (одна смена) в сутки. При увеличении продолжительности работы оборудования (более 8 часов в сутки) гарантийный срок сокращается пропорционально увеличению рабочего времени.
Поставщик не несет материальной ответственности за любой ремонт или замену, потребность в которых напрямую обусловлена такими факторами, как: нормальный износ; невыполнение профилактического обслуживания оборудования, прописанного в инструкции по эксплуатации; не санкционированных заводом-изготовителем ремонте и/или технологических переделках оборудования; результат неправильной эксплуатации или непреднамеренного инструкцией применения; работа и/или обслуживание оборудования недостаточно квалифицированным персоналом.
Гарантия не охватывает стоимости работ и запасных частей в следующих случаях: повреждений из-за удара или падения, небрежного обращения с оборудованием; неправильного подключения оборудования к электросети; повреждения из-за пожара, наводнения или других стихийных бедствий; нарушения условий транспортировки и хранения оборудования покупателем; когда поломки оборудования возникли из-за изменения напряжения или частоты электропитания в пределах, превышающих величины, установленные соответствующими стандартами.
Гарантия не распространяется на расходные материалы и комплектующие, выходящие из строя вследствие их естественного износа или подвергающиеся вредному воздействию в соответствии с условиями гарантийных обязательств, предусмотренных заводом-изготовителем оборудования.
Гарантия не распространяется на элементы конструкции Оборудования, определенные заводом-изготовителем, как быстро изнашиваемые.
Гарантийному ремонту или замене не подлежат любые детали и/или узлы, имеющие следы вскрытия.
Гарантийный ремонт или замена частей не продлевают гарантийный срок Оборудования. Детали и/или узлы, снятые с Оборудования при осуществлении ремонта в период гарантийного срока их эксплуатации подлежат обязательному возврату Поставщику для инспекции. В противном случае Поставщик вправе отказать в ремонте либо замене данных деталей и/или узлов. От Поставщика не может быть потребовано возмещение убытков и потерь, связанных с простоем Оборудования.
При выезде специалиста Поставщика к Покупателю Покупатель оплачивает стоимость одного дня работы технического специалиста и расходы, связанные с проездом и проживанием специалиста в пункте назначения. При подтверждении гарантийного https://bertech.ru/servis/ случая Поставщик возвращает Покупателю стоимость работ технического специалиста в срок не позднее 3 (трех) банковских дней с даты составления акта выполненных работ.
С уважением, сервисная служба ООО «БерТэк»