Волоконный лазер для резки листового металла ХТС-1530H/2500 IPG с ЧПУ
Волоконный лазер для резки листового металла ХТС-1530H/2500 IPG с ЧПУ
Волоконный лазер для резки листового металла ХТС-1530H/2500 IPG с ЧПУ
Современный станок лазерной резки с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. Широко используется в различных отраслях промышленности - авиации, судостроении, автомобилестроении, приборостроении, раскрое металла, рекламе и пр.
Эффективно применяется для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
Идеальный промышленный дизайн
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
Простая программа
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
Высокая производительность
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
Легкость в использовании и безопасность:
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
Доступность запасных частей
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Сварная станина из стальных труб
Станина сварена из высококачественных труб прямоугольного сечения и снабжена дополнительным утяжелением. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована. Высокая прочность, устойчивость станины, обеспечивающие 20 лет работы без перекосов и деформации.
Режущая головка с автофокусом RAYTOOLS BM111
Серия BM111 предназначена для промышленных волоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.
• Оптимизированная оптическая конфигурация с эффективным распределением воздушного потока.
• Автоматическая регулировка фокусного расстояния, регулируемый диапазон +10 -12 мм, точность составляет 0,05 мм.
• Удобная установка линзы, быстрый и легкий доступ к защитному стеклу.
• Конструкция сопла с применением вспомогательных газов, защитной заслонки удобна при резке высокоотражающих материалов и для предотвращения разбрызгивания.
• Коллимационная и фокусирующая линзы имеют водяное охлаждение, мощность компрессора составляет 4 кВт.
• Для коллимационной и фокусирующей линз используются синглетные, дублетные или асферические линзы, в соответствии с параметрами лазерного луча, для обеспечения оптимальной фокусировки и качества луча.
• Доступно подключение различных видов разъемов оптоволокна большинства производителей.
• Легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами защиты от столкновения, использования вспомогательных газов, конфигурацией для резки и сварки.
• Утонченный сопловый узел, предназначенный для трехмерной резки.
Лазерный источник IPG
IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.
Сервоприводы FUJI
Предназначены для управления скоростью, крутящим моментом и положением подвижных деталей механизмов. Быстрое и точное регулирование момента и скорости обеспечивается за счет использования контура обратной связи с функцией автоматической подстройки в реальном времени, которая обеспечивает превосходные динамические характеристики. Сервосистемы Fuji Electric характеризуется самой современной технологией, простым управлением и чрезвычайно компактным исполнением.
Редуктор EREFAT
Немецкая торговая марка EREFAT фокусируется на исследованиях и разработках, производстве и продаже высокоточных редукторов.
В серии KTP присутствует зубчатая передача с двойной поддержкой на закаленных и отшлифованных валах с полностью укомплектованными игольчатыми подшипниками, за счет этого увеличивается крутильная жесткость. Зазор ≤ 3 минут. Срок службы > 20000 часов. Стандартный операционный диапазон температур -10? до 45?. Стандарт защиты классифицирован IP 65.
Высокоточные направляющие HIWIN
Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань) толщиной X - 25 мм, Y - 35 мм. Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие HIWIN имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.
Зубчатая передача «шестерня-рейка» T-win
Зубчатые передачи T-win характеризует:
• геометрическая точность всех размеров,
• прямизна, параллельность и перпендикулярность поверхностей,
• твердость закаленной поверхности, а также глубокий слой закалки.
Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.
Ролики загрузки
На рабочем столе расположено несколько шаровых опор для облегчения легкости подачи. Еще одним способом подачи является ролик. После подключения газа ролик поднимается выше стола резки таким образом, чтобы обеспечить оптимальную подачу. Одним из важнейших преимуществ данной системы подачи является предотвращение царапин материала. Сокращает время погрузочно-разгрузочных работ на 10%.
Гофрозащита и кабельные цепи
Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.
Дистанционный пульт управления
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.
Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.
Водяной чиллер
Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.
Вытяжной вентилятор
Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.
Портал 3-го поколения
Портал 3-го поколения из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ CYPCUT
Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.
Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:
пауза,
обратный ход по контуру,
быстрый переход к любой врезке,
быстрое изменение точки врезки,
начало резки с любого места контура,
оптимальный выбор начала резки контура,
расчёт динамических параметров перемещений,
контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О:
Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
Автоматическая оптимизация задания раскроя;
Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
Оптимальное расположение деталей - NESTING;
Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
Управление параметрами лазерного источника;
Защита режущей головы;
Дистанционная диагностика;
Дружелюбный интерфейс.
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
ТЕХНОЛОГИЯ NESTING
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
ТЕХНОЛОГИЯ LINESECUT
LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
БЕЗОПАСНОСТЬ
ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ БЕЗОПАСНОГО СЛЕДОВАНИЯ
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАЗОРА
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
ФУНКЦИЯ АВАРИЙНОГО СИГНАЛА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ГАЗА
Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Финансовый калькулятор по лизингу и кредиту
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать:
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «Запросить предложение» либо «Получить предложение с гарантией лучшей цены». При оформлении заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы дать подробную консультацию по оборудованию.
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «В корзину». Затем перейти в корзину и нажать «Оформить заказ». Далее заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- написать через форму обратной связи "Подбор станка" Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы дать подробную консультацию по оборудованию.
- заказать обратный звонок через форму обратной связи вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы дать подробную консультацию по оборудованию.
- позвонить по телефону 8 (800) 777-43-29
- написать на электронную почту info@bertech.ru
Мы работаем с физическими и юридическими лицами.
- Физические лица в случае самовывоза товара оплату могут произвести по факту через кассу Сбербанка РФ, находящегося рядом с нашим офисом. Также Вы можете оплатить предварительно путем перечисления 100% предоплаты на счет компании ООО "БерТэк" через Сбербанк РФ или любой другой банк.
В случае Доставки товара действует 100% предоплата согласно выписанному счету на счет компании ООО "БерТэк" через Сбербанк РФ или любой другой банк.
- Юридические лица оплачивают заказ согласно выписанному счету на расчетный счет компании ООО "БерТэк". После оплаты заказа просим сообщить нам по телефону (495) 108-46-51 или по электронной почте info@bertech.ru
- Юридические лица имеют возможность приобретать оборудование в лизинг https://bertech.ru/leasing/
- Юридические лица имеют возможность приобретать оборудование в кредит https://bertech.ru/kupit_stanok_v_kredit/
- Юридические лица имеют возможность компенсации до 50% стоимости оборудования https://bertech.ru/cashback/
Доставка по России
Выберите с нашим менеджером транспортную компанию и согласуйте способ доставки и оформления документов
В согласованные сроки товар будет доставлен на склад транспортной компании в Вашем городе
Заберите оборудование со склада транспортной компании в Вашем городе или закажите в транспортной компании доставку оборудования непосредственно на Ваш производственный участок
Доставка станков по России осуществляется с помощью транспортных компаний: после получения оплаты https://bertech.ru/pay_delivery/ за оборудование груз сдается на склад транспортной компании, которая в свою очередь выставляет счет на получателя. Заказчик вправе сам выбрать транспортную компанию.
После поступления оборудования на склад транспортной компании в городе назначения, она уведомляет об этом получателя и производит выдачу груза при условии поступления оплаты по счету за доставку.
Удобный и быстрый способ доставки в крупные города России. Груз доставляется в офис Транспортной компании в Вашем городе. Для получения необходимо предъявить паспорт и номер грузовой декларации (сообщит наш менеджер после отправки). Груз желательно получить в течение 24 часов с момента прихода груза, иначе Транспортная компания может взыскать с Вас дополнительную оплату за хранение. Срок доставки и стоимость Вы можете рассчитать на сайте компании.
Самовывоз со склада:
Удобный, бесплатный и быстрый способ получения заказа.
Адрес склада:
МО г. Одинцово, ул. Транспортная, д.8
Площадь склада более 5000 квадратных метров
Наши партнеры https://bertech.ru/transportnye-kompanii/ в области доставки грузов:
- Деловые Линии
Деловые Линии являются партнерами компании БерТэк, помогают доставлять до наших клиентов все виды станков и з/ч в любую точку России разными видами транспорта.
- ПЭК
Компания «ПЭК» является признанным национальным экспертом в области транспортно-экспедиционных услуг и надежным партнером компании БерТэк. Филиальная сеть компании насчитывает более 200 отделений и охватывает более 100 000 населенных пунктов.
- Желдорэкспедиция
«ЖелДорЭкспедиция» - крупнейший транспортный оператор на рынке доставки сборных грузов по России. Региональная сеть компании представлена в 265 городах Российской Федерации, Республике Казахстан.«ЖелДорЭкспедиция» - надежный транспортный партнер компании БерТэк, доставляем все виды станков и з/ч.
- Байкал Сервис
Транспортная компания «Байкал Сервис» перевозит сборные грузы по России и является надежным партнером компании БерТэк. Мы зарекомендовали себя в бизнес-сообществе надежным перевозчиком, исполняющим взятые на себя обязательства и всегда оправдывающим ожидания партнеров и клиентов. Доставим все виды станков и з/ч. Компания «ПЭК» является признанным национальным экспертом в области транспортно-экспедиционных услуг и надежным партнером компании БерТэк. Филиальная сеть компании насчитывает более 200 отделений и охватывает более 100 000 населенных пунктов.
На всё поставляемое Оборудование, заводом-изготовителем предоставлена гарантия https://bertech.ru/garantiya/ сроком 12 – 24 месяцев в зависимости от типа и марки оборудования со дня отгрузки, в соответствии с действующим Законодательством при соблюдении правил хранения, транспортировки и эксплуатации. Во время гарантийного срока детали и узлы, подлежащие замене по гарантии, предоставляются бесплатно, а ремонтные работы осуществляются в сервисном центре https://bertech.ru/servisnyj-tsentr/ завода-изготовителя (при наличии такового на территории Российской Федерации) либо на территории склада Поставщика. При гарантийном случае Поставщик несет расходы, связанные с транспортировкой с транспортировкой новых деталей и/или узлов до склада Покупателя. Гарантия касается только дефектов изготовления и дефектов материала. Гарантия не касается дефектов, появившихся вследствие несогласованных с Поставщиком монтажных и пуско-наладочных работ, ремонтных работ, неправильной эксплуатации, использования неоригинальных запасных частей и их естественного износа.
Гарантийный срок исчисляется из расчета работы оборудования 8 часов (одна смена) в сутки. При увеличении продолжительности работы оборудования (более 8 часов в сутки) гарантийный срок сокращается пропорционально увеличению рабочего времени.
Поставщик не несет материальной ответственности за любой ремонт или замену, потребность в которых напрямую обусловлена такими факторами, как: нормальный износ; невыполнение профилактического обслуживания оборудования, прописанного в инструкции по эксплуатации; не санкционированных заводом-изготовителем ремонте и/или технологических переделках оборудования; результат неправильной эксплуатации или непреднамеренного инструкцией применения; работа и/или обслуживание оборудования недостаточно квалифицированным персоналом.
Гарантия не охватывает стоимости работ и запасных частей в следующих случаях: повреждений из-за удара или падения, небрежного обращения с оборудованием; неправильного подключения оборудования к электросети; повреждения из-за пожара, наводнения или других стихийных бедствий; нарушения условий транспортировки и хранения оборудования покупателем; когда поломки оборудования возникли из-за изменения напряжения или частоты электропитания в пределах, превышающих величины, установленные соответствующими стандартами.
Гарантия не распространяется на расходные материалы и комплектующие, выходящие из строя вследствие их естественного износа или подвергающиеся вредному воздействию в соответствии с условиями гарантийных обязательств, предусмотренных заводом-изготовителем оборудования.
Гарантия не распространяется на элементы конструкции Оборудования, определенные заводом-изготовителем, как быстро изнашиваемые.
Гарантийному ремонту или замене не подлежат любые детали и/или узлы, имеющие следы вскрытия.
Гарантийный ремонт или замена частей не продлевают гарантийный срок Оборудования. Детали и/или узлы, снятые с Оборудования при осуществлении ремонта в период гарантийного срока их эксплуатации подлежат обязательному возврату Поставщику для инспекции. В противном случае Поставщик вправе отказать в ремонте либо замене данных деталей и/или узлов. От Поставщика не может быть потребовано возмещение убытков и потерь, связанных с простоем Оборудования.
При выезде специалиста Поставщика к Покупателю Покупатель оплачивает стоимость одного дня работы технического специалиста и расходы, связанные с проездом и проживанием специалиста в пункте назначения. При подтверждении гарантийного https://bertech.ru/servis/ случая Поставщик возвращает Покупателю стоимость работ технического специалиста в срок не позднее 3 (трех) банковских дней с даты составления акта выполненных работ.
С уважением, сервисная служба ООО «БерТэк»